，如果發(fā)現(xiàn)測試的同一區(qū)域硬度zui高和zui低的相差較大
，在審查儀表爐溫、裝爐方式
、工藝?yán)鋮s方式都正常的前提條件下
，就可根據(jù)硬度值高低差值及分布的狀況，推斷出工件內(nèi)組織存在著偏析或帶狀組織
。如金相圖片顯示的帶狀偏析
因為用硬度法測試的實況是測試點在黑色的珠光體帶硬度偏高
，在白色鐵素體帶硬度偏低。這種組織缺陷在隨后的滲碳淬火工藝操作中是不可能消除
，而是被保留下來
。一旦大型齒軸、內(nèi)齒圈存在這種組織缺陷
，在裝機使用時不僅會造成使用壽命短的問題
，而且常造成重大設(shè)備事故。當(dāng)我們通過測試硬度法可推斷出鍛件中有這種帶狀偏析后
，立即采用固溶處理工藝操作或其他消除帶狀偏析的工藝即可消除缺陷
，從而防止設(shè)備事故的發(fā)生、減少損失
。
滲碳工藝后測試
這道工藝是齒軸與內(nèi)齒圈的zui終熱處理工藝
，通常檢驗人員只對試樣測試HRC硬度，
然后再切開試樣做金相分析：滲層馬氏體級別
、碳化物級別
、形態(tài)分布、殘余奧氏體量形態(tài)
、心部馬氏體級別
，再用顯微硬度計測試滲層從表層至HV550硬度為深層深度以上操作作為終檢。但從現(xiàn)場發(fā)生齒軸早期失效斷軸
，齒部嚴(yán)重磨損的事故分析中發(fā)現(xiàn)
，實物的硬度低于試樣的硬度，尤其常常出現(xiàn)在深層滲碳時
，原因是實物齒軸
、內(nèi)齒圈與試樣不是同塊料上截取下來的，也不是同一爐所做的預(yù)處理
。這樣在實物與試樣滲前原始組織不同
，滲后的組織與硬度有一定差異，更主要的是在整個滲碳工藝操作中，由于工件的擺放及滲碳表面積巨大的差異（化學(xué)熱處理吸收過程的相界面反應(yīng)及主要因素中有一條滲入介質(zhì)各組分的濃度與工件表面狀態(tài)
、表面形狀
、表面積大小及表面能量對化學(xué)熱處理過程有極其重要的影響）把里氏硬度計測試出的硬度與試樣上洛氏硬度計及顯微硬度計測試出的硬度相比較、加之對試樣滲層的金相組織分析結(jié)合起來
，就可較快而準(zhǔn)確的找出產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因
。加之作必要的工藝調(diào)整，可在工件組裝前就把事故隱患消除
。
二
、用里氏硬度計測試硬度來分析、驗證中大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)模具工藝
，
這是一支用馬氏體不銹鋼所制作的飼料模具
，主要用于生產(chǎn)飼料。模具上有10000～27000個孔
，每小時有10噸的混合飼料粉狀物從?div id="d48novz" class="flower left">
？讌^(qū)擠出成為顆粒狀。所以環(huán)模質(zhì)量與使用壽命的關(guān)鍵控制點是環(huán)模上?div id="d48novz" class="flower left">
？讌^(qū)的硬度與滲層
。以下是模孔磨損的實物圖片：
由于模具尺寸大
，而且?div id="d48novz" class="flower left">
，在這種條件下正好發(fā)揮了里氏硬度計的多樣適用性與小巧攜帶方便的特點，能夠準(zhǔn)確的測試出?div id="d48novz" class="flower left">
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