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,趕緊來揭曉哦

造成超聲波測厚儀產(chǎn)生誤差的3種因素還不曉得么
,趕緊來揭曉哦

更新時間:2020-01-06      點擊次數(shù):1616

 

(1)須要檢測的工件外表面粗糙程渡過大

,形成超聲波測厚儀探頭與接觸面耦合效果不好
,反射回波較低
,甚至沒辦法收到回波信號
。關(guān)于外表面過度銹蝕
,耦合效果極差的在役設(shè)施
、管道等可經(jīng)過砂、磨
、挫等方式對外表面實行處理
,減低須要檢測的工件外表面粗糙度,同時也可以將氧化物及油漆層去掉
,露出金屬光澤
,使探頭與被檢物經(jīng)過耦合劑能到達(dá)很好的耦合效果。

(2)須要檢測的工件曲率半徑太小

,尤其是小徑管須要測厚時
,因經(jīng)用探頭外表面為平面,與曲面接觸為點接觸或線接觸
,聲強(qiáng)透射率低(耦合不好)
。可選用小管徑探頭(6mm),能較好地測量管道等曲面材質(zhì)

(3)探頭接觸面有一定磨損

。經(jīng)用超聲波測厚儀探頭外表面為丙烯樹脂,長久運用會使其外表粗糙度添加
,致使靈敏度降落
,從而形成顯示不正確?div id="m50uktp" class="box-center"> ?蛇x用500#砂紙打磨
,使超聲波測厚儀探頭平滑并保障平行度。如仍不穩(wěn)固,則考慮改換超聲波測厚儀探頭

(4)須要檢測工件后面有少量侵蝕坑

。因為工件另一面有銹斑、侵蝕凹坑
,形成聲波衰減
,致使讀數(shù)無規(guī)定變動,在狀況下甚至無讀數(shù)

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