淺析造成硬度計(jì)若干因素及處理方法
更新時(shí)間：2020-07-13 點(diǎn)擊次數(shù)：1642
在硬度測(cè)量過(guò)程中，有很多因素會(huì)影響到硬度測(cè)量的jing確性，下面對(duì)常用的硬度測(cè)量?jī)x器即洛氏硬度計(jì)和布氏硬度計(jì)使用時(shí)的一些影響因素進(jìn)行一些說(shuō)明 ，希望使用人員在測(cè)量的過(guò)程中注意一下
。
一 、被測(cè)表面的粗糙度直接影響硬度測(cè)量值的jing確性（洛氏硬度計(jì)的影響jue對(duì)會(huì)比較小一些）
。用布式硬度計(jì)測(cè)量工件的硬度值時(shí)
，硬度計(jì)的壓頭是鋼球壓頭
，在一定的壓力下壓入被測(cè)表面而得到一個(gè)圓形壓痕，再用讀數(shù)顯微鏡測(cè)量圓形壓痕的直徑
，然后在布氏硬度表中查找相應(yīng)的硬度值
，即被測(cè)試樣的硬度值。隨著粗糙度值的增大
，被測(cè)表面對(duì)壓頭的抗力愈小
，其塑性變形愈大，圓形壓痕就愈大
，相應(yīng)的硬度值也就愈小
，致使測(cè)量值偏低于其真實(shí)值。所以使用布氏硬度計(jì)測(cè)量工件的硬度時(shí)
，盡量將被測(cè)工件的表面處理一下粗糙度
，可以勇通過(guò)手砂輪打磨或者其他方法使被測(cè)表面的粗粗度達(dá)到硬度計(jì)的檢測(cè)條件，以便測(cè)得jing確的硬度值
。
二、被測(cè)工件表面硬化層會(huì)直接影響硬度測(cè)量值。有些工件在被精車(chē)加工時(shí)
，車(chē)刀同時(shí)對(duì)試件表面有一個(gè)擠壓（滾壓）作用
，使精車(chē)面表層的金屬晶粒變形細(xì)化，較試件深層的金屬晶粒更細(xì)密
，從而產(chǎn)生了一層薄薄的硬層
。硬層厚度一般在0.3毫米左右。這一硬層致使硬度測(cè)量值偏高于真實(shí)值
。洛氏硬度計(jì)壓頭是金剛石錐體
，壓頭（錐頂直徑為0.4毫米）與被測(cè)表面的接觸面積較小。加載時(shí)
，壓頭很容易穿透硬氏層
，因此硬度的測(cè)量偏差較小。試驗(yàn)證明
，測(cè)量偏差一般在5HRC以?xún)?nèi)
。而布氏硬度計(jì)壓頭是鋼球壓頭，壓頭與被測(cè)表面的接觸面積較大
。加載時(shí)
，壓頭必須克服擠壓層的較大阻力才能壓入被測(cè)表面
，這就使硬度計(jì)壓頭的壓入量不夠，所壓得的圓形壓痕也隨之變小
，致使相應(yīng)的硬度值偏高于其真實(shí)值
。而且硬度的測(cè)量偏差較大。試驗(yàn)證明
，硬度的測(cè)量偏差在20HB左右
。所以為了使測(cè)得的硬度值更jing確，在測(cè)量之前
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