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當(dāng)前位置：使用超聲波測(cè)厚儀有何技巧
更新時(shí)間：2015-03-25 點(diǎn)擊次數(shù)：2010
超聲測(cè)厚儀使用技巧：1
、一般測(cè)量方法：（1）在一點(diǎn)處用探頭進(jìn)行兩次測(cè)厚
，在兩次測(cè)量中探頭的分割面要互為90°，取較小值為被測(cè)工件厚度值
。（2）30mm多點(diǎn)測(cè)量法：當(dāng)測(cè)量值不穩(wěn)定時(shí)
，以一個(gè)測(cè)定點(diǎn)為中心，在直徑約為30mm的圓內(nèi)進(jìn)行多次測(cè)量
，取zui小值為被測(cè)工件厚度值
。2、測(cè)量法：在規(guī)定的測(cè)量點(diǎn)周圍增加測(cè)量數(shù)目
，厚度變化用等厚線表示
。3、連續(xù)測(cè)量法：用單點(diǎn)測(cè)量法沿路線連續(xù)測(cè)量
，間隔不大于5mm
。4
、網(wǎng)格測(cè)量法：在區(qū)域劃上網(wǎng)格，按點(diǎn)測(cè)厚記錄
。此方法在高壓設(shè)備
、襯里腐蝕監(jiān)測(cè)中廣泛使用。影響超聲波測(cè)厚儀示值的因素：（1）工件表面粗糙度過(guò)大
，造成探頭與接觸面耦合效果差
，反射回波低
，甚至無(wú)法接收到回波信號(hào)
。對(duì)于表面銹蝕，耦合效果極差的在役設(shè)備
、管道等可通過(guò)砂
、磨、挫等方法對(duì)表面進(jìn)行處理
，降低粗糙度
，同時(shí)也可以將氧化物及油漆層去掉，露出金屬光澤
，使探頭與被檢物通過(guò)耦合劑能達(dá)到很好的耦合效果
。（2）工件曲率半徑太小，尤其是小徑管測(cè)厚時(shí)
，因常用探頭表面為平面
，與曲面接觸為點(diǎn)接觸或線接觸，聲強(qiáng)透射率低（耦合不好）
?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">？蛇x用小管徑探頭（6mm）,能較的測(cè)量管道等曲面材料。（3）檢測(cè)面與底面不平行
，聲波遇到底面產(chǎn)生散射
，探頭無(wú)法接受到底波信號(hào)。（4）鑄件
、奧氏體鋼因組織不均勻或晶粒粗大
，超聲波在其中穿過(guò)時(shí)產(chǎn)生嚴(yán)重的散射衰減，被散射的超聲波沿著復(fù)雜的路徑傳播
，有可能使回波湮沒
，造成不顯示?div id="jfovm50" class="index-wrap">？蛇x用頻率較低的粗晶探頭（2.5MHz）
。（5）探頭接觸面有一定磨損。常用測(cè)厚探頭表面為丙烯樹脂
，長(zhǎng)期使用會(huì)使其表面粗糙度增加
，導(dǎo)致靈敏度下降
，從而造成顯示不正確?div id="m50uktp" class="box-center"> ？蛇x用500#砂紙打磨
，使其平滑并保證平行度。如仍不穩(wěn)定
，則考慮更換探頭
。（6）被測(cè)物背面有大量腐蝕坑。由于被測(cè)物另一面有銹斑
、腐蝕凹坑
，造成聲波衰減，導(dǎo)致讀數(shù)無(wú)規(guī)則變化
，在情況下甚至無(wú)讀數(shù)
。（7）被測(cè)物體（如管道）內(nèi)有沉積物，當(dāng)沉積物與工件聲阻抗相差不大時(shí)
，測(cè)厚儀顯示值為壁厚加沉積物厚度
。（8）當(dāng)材料內(nèi)部存在缺陷（如夾雜、夾層等）時(shí)
，顯示值約為公稱厚度的70%
，此時(shí)可用超聲波探傷儀進(jìn)一步進(jìn)行缺陷檢測(cè)。（9）溫度的影響
。一般固體材料中的聲速隨其溫度升高而降低
，有試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，熱態(tài)材料每增加100°C
，聲速下降1%
。對(duì)于高溫在役設(shè)備常常碰到這種情況。應(yīng)選用高溫探頭（300－600°C）
，切勿使用普通探頭
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。（10）層疊材料、復(fù)合（非均質(zhì)）材料
。要測(cè)量未經(jīng)耦合的層疊材料是不可能的
，因超聲波無(wú)法穿透未經(jīng)耦合的空間，而且不能在復(fù)合（非均質(zhì)）材料中勻速傳播
。對(duì)于由多層材料包扎制成的設(shè)備（像尿素高壓設(shè)備），測(cè)厚時(shí)要特別注意，測(cè)厚儀的示值僅表示與探頭接觸的那層材料厚度。
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